本篇文章给大家谈谈齿轮材料及热处理实验报告，以及齿轮的材料和热处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、齿轮加工工艺流程图?
- 2、齿轮和链轮一般用什么材质的钢材,需经什么热处理
- 3、齿轮常用材料及热处理方式是什么?
- 4、...齿轮整体淬火HRC43~48,其材料和热处理工艺分别是什么?
- 5、怎么对齿轮热处理
- 6、齿轮常用材料和热处理
齿轮加工工艺流程图?
***2***铸钢齿轮的调质齿轮铸造后预备热处理***如退火或正火等***，为调质处理做好组织准备。再经过调质处理后齿轮获得良好的综合力学效能。
）精轧入口温度850℃以上，头尾温差控制在50℃以内。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。
目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种：①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
齿轮和链轮一般用什么材质的钢材,需经什么热处理
一般的工况常用45号钢或40Cr，调质+表面淬火就可以了。
钢具有良好的韧性和抗冲击性，还可以通过热处理或化学热处理提高其力学性能和齿面硬度，因此最适合制造齿轮。
渗碳淬火齿轮，常采用低碳合金钢制造。齿面硬、强度高，耐磨性好，且由于材料内部保留着低碳钢良好的韧性，因此能承受冲击、可以用于大载荷齿轮，尤其是齿轮副中的小齿轮。经淬火后的齿轮变形较大，精加工需采用磨齿加工。
齿轮常用材料及热处理方式是什么?
齿轮制造主要使用珠光体和贝氏体球墨铸铁，牌号在QT500以上，热处理一般采用正火+回火。 ***1***球墨铸铁牌号、基体组织、力学效能及其各热处理状态下的力学效能球墨铸铁牌号、基体组织、力学效能见表2。
：通常是中碳钢或中碳合金钢如45#，35SiMn，40Cr，42CrMo等，经调质处理+齿面高周波处理（或氮化处理）；齿面硬度在HRc45-52（HV550-1280）。
加热：将原材料进行加热处理，通常在1000-1200℃的温度下进行，以降低材料的硬度并提高可塑性。这有利于后续的轧制和成形。 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。
...齿轮整体淬火HRC43~48,其材料和热处理工艺分别是什么?
***4***应用例1：球墨铸铁齿轮，材料为球墨铸铁QT700-2，要求正火+回火处理。提高铸件的综合力学效能，特别是提高铸件的塑性和韧性。热处理方法是中温部分奥氏体化正火+回火，其热处理工艺如图1所示。
根据齿轮的要求：如果冲击力小的情况小可以对其进行表面渗碳，渗氮等技术！这样表面硬度较高，而基体硬度较低，耐磨性好，又不容易发生断裂。如果是冲击载荷较大的话，就因该调质处理，也就是高温回火。
（1）45钢淬火处理后最高可以达到HRC55，当然要求热处理工艺和材质成分要对。
Cr热处理工艺：第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油 第二次淬火加热温度（℃）：- 回火加热温度（℃）：520；40Cr属于国标合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-1999 40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。
但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生严重的后果。
怎么对齿轮热处理
探索齿轮加工世界的精密热处理艺术，这里有几种不可或缺的工艺方法，让齿轮性能如虎添翼：淬火、回火、渗碳淬火、氮化处理和磷化处理，它们各有其独特魅力与应用。
Cr2Ni4A热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。
精密行星减速机-巴普曼的齿面热处理方法有：表面淬火、渗氮 表面淬火分为两种，第一种是高频淬火一般用于小尺寸的齿轮，第二种就是火焰淬火一般用于大尺寸的齿轮，这里需要注意表面淬火最好从底部进行操作，效果会更好。
主要用于制作承受载荷不是太大，但对耐磨性、抗冲击能力要求很高的齿轮，该类钢的热处理方式为 渗碳+淬火+低温回火；另一类是调质钢，主要用于制作承载较大的齿轮，该类钢的热处理方式为 淬火+高温回火+表面淬火。
对于制造表面耐磨零件，38CrMoAl钢是一种常用的合金钢，适合进行氮化处理。氮化处理能够显著提升零件表面的耐磨性。而对于20钢这种低碳钢齿轮，渗碳淬火处理是更为合适的选择，因为20钢进行氮化处理的效果并不理想。
齿轮常用材料和热处理
准备原材料：选择合适的管坯，通常为钢锭或连铸坯。 加热：将管坯进行加热处理，以降低材料的硬度并提高可塑性。 穿孔：将加热后的管坯通过穿孔针，形成空心的钢管毛坯。
Cr2Ni4A热处理规范：淬火：第一次880℃，第二次780℃，油冷；回火200℃，水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准：GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。
一般机械齿轮最常用的材料是45和40Cr，其热处理方法选择如下：（1）整体淬火：强度、硬度（HRC50-55）提高，承载能力增大，但韧性减小，变形较大，淬火后须磨齿或研齿，只适用于载荷较大、无冲击的齿轮。应用较少。
：通常是中碳钢或中碳合金钢如45#，35SiMn，40Cr，42CrMo等，经调质处理+齿面高周波处理（或氮化处理）；齿面硬度在HRc45-52（HV550-1280）。
同时，要知道，在选用材料和热处理方法时应注意，使小齿轮齿面硬度高于大齿轮的。齿轮轴采用440Cr、42CrMo，大齿轮为55铸钢、35CrMo。
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