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刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义
1、作为切削部分的刀头，其主要由刀面和切削刃构成，可概括为三面二刃一刀尖的结构：三个刀面，包括前面、主后面、副后面，两个切削刃，主切削刃和副切削刃。
2、刀具切削部分主要由刀面和切削刃两部分构成。刀面用字母A与下角标组成的符号标记，切削刃用字母S标记，副切削刃及相关的刀面标记在右上角加一撇以示区别。
3、．刀尖指主切削刃与副切削刃的连接处。根据刀具所使用的场合不同，刀尖有倒角刀尖和倒圆刀尖两种。
4、车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成：主切削刃刀具上前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。前刀面刀具上切屑流过的表面。
齿轮的基本参数有哪些?
齿轮的基本参数有：齿数、模数、齿形角、齿顶高系数、顶隙系数。齿数 一个齿轮的轮齿总数叫做齿数，用代号z表示模数一定时，齿数越多，齿轮的几何尺寸越大，轮齿渐开线的曲率半径也越大，齿廓曲线越趋平直。
齿轮的五大基本参数包括： 齿数（z）：齿轮整个圆周上轮齿的总数。 模数（m）：相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距与圆周率的比值，以毫米为单位。 压力角或称齿形角（α）：分度圆压力角，决定齿轮齿廓形状的主要参数。
齿轮的五大基本参数分别是：齿数，模数，压力角，齿顶高系数和顶隙系数。齿数，在齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数；模数，由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，为便于设计、计算、制造和检验，已标准化。
齿轮的基本参数有齿数、模数、分度圆直径、压力角、齿高与齿厚。齿数z：指一个齿轮的轮齿总数。
模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个最基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T1357-1987）。
齿轮最主要的两个参数是模数与分度圆，其次是压力角。因为分度圆值是不变的，我国标准齿轮压力角为20°。而模数则决定轮齿大小，也影响齿轮大小与承载能力。而分度圆是为了便于齿轮设计和制造而选择的一个尺寸参考。
传动齿轮设计时,如何确定齿轮的结构参数。
齿顶高系数（ha）：齿顶的高度参数。 顶隙系数（c）：齿轮啮合时，齿顶与啮合线的垂直距离与模数的比值。这五个参数是齿轮设计中非常重要的基本参数，它们直接影响到齿轮的啮合性能、传动比以及结构尺寸等。
参数其参数可以计算：分度圆直径=模数×齿数=62。当齿轮的直径无限大时，齿轮变成齿条。此时，顶圆、分度圆、齿根圆和齿廓均为直线。在绘制齿轮与齿条的啮合图时，齿轮的节圆与齿条的节线在用圆表示的齿轮外形图上相切。
模数，由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，为便于设计、计算、制造和检验，已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数；压力角，即分度圆压力角，并规定其标准值为α=200。
在齿轮设计中，模数是一个非常重要的概念。由于齿轮在形状是在圆周上的，所以许多尺寸都是与圆周率π相关，给计算和使用带来不便，所以定义模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p / 圆周率π。
齿轮传动的参数选择 （一）齿轮传动设计参数的选择压力角α的选择由机械原理可知，增大压力角α，轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。
确定齿轮几何参数及尺寸（包括齿轮变位参数）；由齿面接触疲劳强度校核公式和齿面接触疲劳强度校核公式，对齿轮进行校核计算，如有必要还需进行齿面抗胶合能力计算；齿轮结构设计确定齿轮传动的润滑方式；完成。
齿轮参数图解
1、变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化。正常非变位齿轮在分度圆处：轮齿厚度=齿槽宽度；变位齿轮，在加工时改变刀具的位置（比正常的位置向外或向内），这样：轮齿厚度≠齿槽宽度。
2、分度圆直径、模数、齿顶圆直径、齿根圆直径（除了模数其他都可以直接测量）所以在CAD上作图(平面图)需要知道这些参数，不过画齿轮分为侧视图和主视图。侧视最简单，一个中心线，两个分度圆线，外轮廓线，搞定。
3、节圆直径d’、分度圆直径d——连心线O1O2上两相切的圆称为节圆。对单个齿轮而言，作为设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，也是分齿的圆，称为分度圆。标准齿轮d=d’。
4、齿轮的五大基本参数包括： 齿数（z）：齿轮整个圆周上轮齿的总数。 模数（m）：相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距与圆周率的比值，以毫米为单位。
5、齿轮的基本参数有模数 、齿数、压力角、分度圆直径、齿宽、中心距、齿形、精度等级。 模数：齿轮齿数与圆周距离之比，通常用“M”表示。 齿数：齿轮上齿的数量，通常用“Z”表示。
6、齿数z：指一个齿轮的轮齿总数。模数m：模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数，是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值，齿数相同的齿轮模数越大，则其尺寸也大。
